Piranti pipa cetakan injeksi asring nemoni fenomena yen cetakan ora bisa diisi sajrone proses pangolahan. Nalika mesin cetakan injeksi lagi wae miwiti kerja, amarga suhu cetakan kurang banget, panas sing ilang saka bahan PVC cair dadi gedhe, sing rentan kanggo pembekuan awal, lan resistensi rongga cetakan gedhe, lan bahan kasebut ora bisa ngisi rongga kasebut. Fenomena iki normal lan sementara. Bakal ilang kanthi otomatis sawise injeksi cetakan digital terus-terusan. Yen cetakan ora bisa diisi terus-terusan, pikirake kahanan ing ngisor iki lan gawe pangaturan sing cocog:

Gelembung ing pipa

Gelembung panas diasilake amarga suhu pemanasan sing dhuwur. Suhu proses sing dhuwur banget bakal nyebabake gelembung ing bahan sing gampang nguap ing bahan mentah, lan uga bakal ngurai sebagian.PVCmateri kanggo ngasilake gelembung, sing umum dikenal minangka gelembung panas. Atur kecepatan injeksi kanthi tepat

Kacepetan injeksi kecepeten. Amarga proses pencetakanPVC-UProduk cetakan injeksi kudu nganggo kecepatan injeksi sing luwih endhek lan tekanan injeksi sing luwih dhuwur. Kecepatan injeksi bisa diatur kanthi tepat.

Yen gapurane kekecilen utawa bagean saluran alirane kekecilen, resistensi aliran materi kasebut kegedhen. Bagean gapura lan runner bisa digedhekake kanggo nyuda resistensi aliran leleh.

Kandungan kelembapan utawa bahan mudah menguap liyané ing bahan mentah kakehan utawa bahan mentah wis disimpen kakehan, lan kelembapan ing udhara wis nyerep. Kontrol kanthi ketat kandungan bahan mudah menguap ing bahan mentah nalika tuku bahan mentah, lan bahan mentah lan tambahan ora kena disimpen kakehan sajrone periode utawa wilayah kanthi kelembapan dhuwur ing udhara.

Kilap produk sing kurang apik

Kilap permukaan produk cetakan injeksi PVC umumé ana gandhèngané karo fluiditas bahan PVC. Mula, ningkatake fluiditas bahan minangka langkah penting kanggo ningkatake produk. Amarga suhu bahan cair kurang lan fluiditas bahan kurang, suhu pemanasan bahan bisa ditambah kanthi tepat, utamane suhu ing nozzle.

Formula kasebut ora masuk akal, saengga plastisisasi materi kasebut ora ana utawa pengisi kakehan, formula kasebut kudu diatur, lan kualitas plastisisasi lan fluiditas materi kasebut kudu ditingkatake liwat kombinasi alat bantu pangolahan sing cukup, lan jumlah pengisi kudu dikontrol.

Pendinginan cetakan sing ora cukup, nambah efek pendinginan cetakan. Yen ukuran gapura cilik banget utawa penampang runner cilik banget, resistensi kasebut gedhe banget. Sampeyan bisa nambah penampang runner kanthi tepat, nambah gapura, lan nyuda resistensi.

Kandungan kelembapan utawa bahan volatil liyané ing bahan mentah kakehan. Bahan mentah bisa dikeringake kanthi lengkap, utawa kelembapan utawa bahan volatil bisa diilangi liwat bahan kasebut. Yen knalpot kurang apik, alur knalpot bisa ditambahake utawa posisi gapura bisa diganti.

Ana garis las sing jelas

Suhu bahan sing dilelehke kurang, lan suhu pemanasan laras bisa ditambah kanthi bener, utamane suhu nozzle kudu ditambah. Yen tekanan injeksi utawa kecepatan injeksi kurang, tekanan injeksi utawa kecepatan injeksi bisa ditambah kanthi bener.

Yen suhu cetakan kurang, suhu cetakan bisa ditambah kanthi bener. Yen gapura cilik banget utawa penampang runner cilik banget, sampeyan bisa nambah runner utawa nggedhekake gapura kanthi bener.

Knalpot cetakan sing kurang apik, ningkatake kinerja knalpot cetakan, nambah alur knalpot. Volume sumur slug adhem kekecilen, mula volume sumur slug adhem bisa ditambah kanthi bener.

Jumlah pelumas lan stabilisator ing formula iki kakehan, lan jumlahe bisa diatur. Setelan rongga ora masuk akal lan tata letake bisa diatur.

Tandha wastafel sing parah

Tekanan injeksi Gaoan kurang, mula tekanan injeksi bisa ditambah kanthi bener. Wektu penahanan tekanan sing disetel ora cukup, sampeyan bisa nambah wektu penahanan tekanan kanthi bener.

Wektu pendinginan sing wis disetel durung cukup, sampeyan bisa nambah wektu pendinginan kanthi bener. Yen jumlah sol ora cukup, tambah jumlah sol kanthi bener.

Transportasi banyu cetakan ora rata, lan sirkuit pendinginan bisa diatur supaya kabeh bagean cetakan adhem rata. Ukuran struktural sistem gapura cetakan cilik banget, lan gapura bisa digedhekake utawa dimensi penampang utama, cabang, lan pelari bisa digedhekake.

Angel dibongkar

Kesulitan demolding disebabake dening cetakan lan proses sing ora bener, nanging ing pirang-pirang kasus disebabake dening mekanisme demolding cetakan sing ora bener. Ana mekanisme pengait materi ing mekanisme demolding, sing tanggung jawab kanggo ngaitake materi adhem ing utama, runner lan gapura: mekanisme ejeksi nggunakake batang ejektor utawa pelat ndhuwur kanggo ngetokake produk saka cetakan sing bisa dipindhah. Yen sudut demolding ora cukup, demolding bakal angel. Kudu ana tekanan pneumatik sing cukup sajrone ejeksi lan demolding pneumatik. , Yen ora, bakal ana kesulitan ing demolding. Kajaba iku, piranti penarik inti permukaan parting, piranti penarik inti ulir, lan liya-liyane minangka bagean penting ing struktur demolding, lan desain sing ora bener bakal nyebabake kesulitan demolding. Mulane, ing desain cetakan, mekanisme demolding uga minangka bagean sing kudu digatekake. Babagan kontrol proses, suhu sing dhuwur banget, feed sing akeh banget, tekanan injeksi sing dhuwur banget, lan wektu pendinginan sing suwe banget bakal nyebabake kesulitan demolding.

Ringkesane, maneka warna masalah kualitas bakal kedadeyan ing proses pangolahanPVC-Uproduk cetakan injeksi, nanging alesan kanggo masalah kasebut ana ing peralatan, cetakan, formula, lan proses. Anggere ana peralatan lan cetakan sing lengkap, formula lan proses sing cukup, masalah bisa dihindari. Nanging ing produksi nyata, masalah kasebut asring muncul, utawa muncul tanpa ngerti alesan lan solusi, gumantung saka akumulasi pengalaman. Pengalaman operasi sing sugih uga minangka salah sawijining syarat kanggo njamin produk sing sampurna.