fitting pipe ngecor injeksi asring nemokke kedadean sing jamur ora bisa kapenuhan ing proses Processing. Nalika mesin injeksi ngecor mung wiwit digunakake, amarga suhu jamur kurang banget, mundhut panas saka materi PVC molten gedhe, kang rawan kanggo solidification awal, lan resistance saka growong jamur gedhe, lan materi ora bisa. ngisi rongga. Fenomena iki normal lan sementara. Bakal ilang kanthi otomatis sawise injeksi terus cetakan digital. Yen cetakan ora bisa diisi kabeh wektu, nimbang kahanan ing ngisor iki lan gawe pangaturan sing cocog:

Gelembung ing pipa

Gelembung panas digawe amarga suhu pemanasan sing dhuwur. Suhu proses sing dhuwur banget bakal nyebabake gelembung ing volatil ing bahan mentah, lan uga bakal ngrusak sebagianPVCmateri kanggo ngasilake gelembung, sing umum dikenal minangka gelembung panas. Nyetel kacepetan injeksi kanthi tepat

Kacepetan injeksi cepet banget. Amarga proses ngecor sakaPVC-Uproduk injeksi nyetak kudu nganggo kacepetan injeksi ngisor lan meksa injeksi luwih. Kacepetan injeksi bisa diatur kanthi tepat.

Yen gapura cilik banget utawa bagean saluran aliran cilik banget, resistance aliran materi gedhe banget. Bagian gapura lan pelari bisa digedhekake kanggo nyuda resistensi aliran cair.

Isi Kelembapan utawa bahan molah malih liyane ing bahan mentahan dhuwur banget utawa bahan mentahan wis disimpen kanggo dangu, lan Kelembapan ing udhara diserap. Ngontrol kanthi ketat isi volatil ing bahan mentah nalika tuku bahan mentah, lan bahan mentah lan tambahan ora kudu disimpen suwe banget sajrone wektu utawa wilayah kanthi kelembapan sing dhuwur ing udhara.

Kilap produk sing ora apik

Kilap permukaan produk cetakan injeksi PVC umume ana gandhengane karo fluiditas bahan PVC. Mulane, ningkatake fluiditas bahan minangka langkah penting kanggo nambah produk. Amarga suhu bahan molten kurang lan fluidity materi kurang, suhu pemanasan materi bisa ditambah kanthi tepat, utamane suhu ing nozzle.

Rumus kasebut ora wajar, saengga plastikisasi materi ora ana ing papan utawa pangisi kakehan, rumus kasebut kudu diatur, lan kualitas plastikisasi lan fluiditas materi kudu ditingkatake liwat kombinasi alat bantu pangolahan sing cukup, lan jumlah pangisi kudu dikontrol.

Cooling jamur ora cukup, nambah efek cooling jamur. Yen ukuran gapura cilik banget utawa salib-bagean runner cilik banget, resistance gedhe banget. Sampeyan bisa nambah salib-bagean runner jumbuh, nambah gapura, lan nyuda resistance.

Isi kelembapan utawa volatile liyane ing bahan mentah dhuwur banget. Bahan mentah bisa dikeringake kanthi lengkap, utawa kelembapan utawa volatil bisa dibuang liwat materi kasebut. Yen knalpot kurang, alur knalpot bisa ditambahake utawa posisi gerbang bisa diganti.

Ana garis las sing jelas

Suhu bahan sing ilang kurang, lan suhu pemanasan tong minyak bisa ditambah kanthi tepat, utamane suhu nozzle kudu ditambah. Yen tekanan injeksi utawa kacepetan injeksi kurang, tekanan injeksi utawa kacepetan injeksi bisa ditambah kanthi tepat.

Yen suhu jamur kurang, suhu jamur bisa ditambah kanthi tepat. Yen gapura cilik banget utawa bagean salib saka runner cilik banget, sampeyan bisa nambah runner utawa nggedhekake gapura jumbuh.

Miskin jamur exhaust, nambah kinerja exhaust jamur, nambah alur exhaust. Volume sumur slug kadhemen cilik banget, saengga volume sumur slug kadhemen bisa ditambah kanthi tepat.

Jumlah pelumas lan stabiliser ing rumus kasebut akeh banget, lan jumlahe bisa diatur. Setelan rongga ora wajar lan tata letake bisa diatur.

Tandha sink sing abot

Tekanan injeksi Gaoan sithik, mula tekanan injeksi bisa ditambah kanthi tepat. Wektu nahan tekanan sing disetel ora cukup, sampeyan bisa nambah wektu nahan tekanan kanthi tepat.

Wektu cooling pesawat ora cukup, sampeyan bisa nambah wektu cooling jumbuh. Yen jumlah sol ora cukup, tambahake jumlah sol kanthi tepat.

Transportasi banyu saka jamur iku ora rata, lan sirkuit cooling bisa diatur kanggo nggawe kabeh bagéan saka jamur kelangan roto-roto. Ukuran struktural sistem gating jamur cilik banget, lan gapura bisa nggedhekake utawa utama, cabang, lan dimensi salib-bagean runner bisa nggedhekake.

Susah dibongkar

Kesulitan ing demolding disebabake jamur lan proses sing ora bener, nanging ing sawetara kasus disebabake mekanisme demolding sing ora bener. Ana mekanisme pancing materi ing mekanisme demolding, kang tanggung jawab kanggo hooking metu materi kadhemen ing utama, runner lan gapura: mekanisme ejection nggunakake rod ejector utawa piring ndhuwur kanggo eject produk saka jamur movable. Yen amba demolding ora cukup, demolding bakal angel. Mesthi ana tekanan pneumatik sing cukup sajrone ejeksi pneumatik lan demolding. , Yen ora bakal ana kangelan ing demolding. Kajaba iku, piranti narik inti saka lumahing parting, inti thread narik piranti, lan sapiturute kabeh bagean penting ing struktur demolding, lan desain ora bener bakal nimbulaké kangelan demolding. Mulane, ing desain cetakan, mekanisme demolding uga minangka bagean sing kudu diwenehi perhatian. Ing babagan kontrol proses, suhu sing dhuwur banget, feed sing akeh banget, tekanan injeksi sing dhuwur banget, lan wektu pendinginan sing dawa banget bakal nyebabake kesulitan demoulding.

Ing ringkesan, macem-macem masalah kualitas bakal kelakon ing Processing sakaPVC-Uproduk injeksi nyetak, nanging alasan kanggo masalah iki ing peralatan, cetakan, rumus, lan pangolahan. Anggere ana peralatan lengkap lan cetakan, rumus lan pangolahan cukup, masalah bisa nyingkiri. Nanging ing produksi nyata, masalah kasebut kerep katon, utawa katon tanpa mangerteni alasan lan solusi, gumantung saka akumulasi pengalaman. Pengalaman operasi sing sugih uga minangka salah sawijining syarat kanggo njamin produk sing sampurna.